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    壓力試驗機的操作和維護

     更新時間:2013-11-14 點擊量:2062

    一、壓力試驗機主要用途及功能

    主要用于磚、水泥膠砂及混凝土等建筑材料的抗壓強度試驗,也可用于其他材料的力學(xué)性能試驗。本機采用液壓加荷、電子測力、具有負(fù)荷數(shù)字顯示和負(fù)荷zui大值保持以及斷電數(shù)據(jù)保護等功能。試驗數(shù)據(jù)自動處理,并打印出試驗報告。

    二、壓力試驗機主要技術(shù)參數(shù)

     

    1

    zui大試驗力

    2000KN

    2

    量程及測量范圍

    0~2000KN

    3

    示值相對誤差

    ±1%

    4

    承壓板尺寸

    320mm*260mm

    5

    上下壓板zui大間距

    320mm

    6

    活塞zui大行程

    50mm

    7

    活塞直徑

    ¢250mm

    8

    液壓泵額定壓力

    40Mpa

    9

    電源功率

    三相0.75KW

    10

    外形尺寸(長*寬*高)

    960mm*480mm*1285mm

    11

    凈重

    約800kg

     

    三、壓力試驗機主要結(jié)構(gòu)

    本機主要由主機、液壓系統(tǒng)和測力單元等組成。

    1、 主機

    主要由上梁、立柱、調(diào)節(jié)絲杠及手輪、承壓板、油缸和活塞等組成。絲杠末端與上壓板間裝有活動球座,操作時當(dāng)上壓板底面與試件頂面接觸后,能自動適應(yīng)試件高度方向的細(xì)微傾斜度,使兩平面互相接觸全面,從而使度件受力均勻。根據(jù)試件大小,可轉(zhuǎn)動手輪和絲杠,以適當(dāng)調(diào)節(jié)試驗空間。

    下壓板頂面上刻有定位線框,便于將試件放置在中心位置。

    2、 液壓系統(tǒng)

    由液壓泵、送油閥、回油閥、油箱、濾油器及油管等組成。

    液壓泵為軸向五柱塞超高壓泵,由電動機直聯(lián)驅(qū)動,送油閥上設(shè)有安全閥,過載是可溢流,起安全作用。操縱送油閥手輪,可調(diào)節(jié)油缸進油量,以達(dá)所需加荷速率。打開回油閥,可使油缸內(nèi)和油泵來的油全部流回油箱。

    3、 測力單元

    主要包括測控系統(tǒng)、打印機和壓力傳感器等。(詳見所附《RFP-03智能測力儀使用說明書》

    4、 電氣系統(tǒng)

    由電動機、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器、熔斷器等組成。

     

     

    四、壓力試驗機安裝與調(diào)試

    本機應(yīng)水平安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上,水平度為0.2/1000。試驗機離墻距離應(yīng)不小于0.8m,周圍應(yīng)有足夠的檢驗所需的活動范圍和通道,四只地腳螺(M10*300)應(yīng)采用二次灌漿以確保螺栓埋沒位置準(zhǔn)確。本機基礎(chǔ)平面見安裝基礎(chǔ)圖。

    本機應(yīng)在周圍無腐蝕性介質(zhì)、無震動的環(huán)境條件下使用,電源電壓的波動范圍應(yīng)不超過額定電壓的±10%。本機電氣應(yīng)有接地安全防護裝置。因使用液壓油,周圍應(yīng)有安全防火措施。

    機器穩(wěn)固后,將測控系統(tǒng)穩(wěn)妥安置于右側(cè)箱體頂部的相應(yīng)部位,然后分別接插好傳感器和電線插座。

    五、壓力試驗機使用與操作注意事項

    1、 使用前應(yīng)先檢查油箱內(nèi)的油液是否充足,可察看右側(cè)面油標(biāo),如不足,則應(yīng)打開后箱板向油箱內(nèi)添加之,至液面在油標(biāo)處為宜。

    2、 檢查各油灌接頭和緊固件是否松動,如有松動則擰緊之。檢查防塵罩應(yīng)完整無損。檢查電氣接地、保險熔絲等安全防護措施是否有效。

    3、 使用時,應(yīng)先將回油閥打開,關(guān)閉回油閥,接通電源,按下啟動按鈕,油泵開始工作,然后關(guān)閉回油閥,徐徐打開送不油閥,活塞上升一段距離,有無卡住等現(xiàn)象。如有,則應(yīng)卸荷、停機檢查,并排除之。打開回油閥,活塞則下降到原位。

    4、 將試件表面擦拭干凈,檢查外觀有無明顯缺陷,如有能影響試驗數(shù)值者,須更換無損試件。

    5、 按試件下壓板定位線框放在下壓板正中,并按試件大小,轉(zhuǎn)動手輪和絲杠,調(diào)節(jié)上壓板至適當(dāng)位置。

    6、 接通測控系統(tǒng)電源(開關(guān)在測控箱背后),按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關(guān)數(shù)據(jù)的輸入。

    7、 按下啟動按鈕,關(guān)閉回油閥,調(diào)控送油閥,按需要速率平穩(wěn)進行加荷試驗,及至試件被壓碎,負(fù)荷下降。隨即打開回油閥,使油液迅速流回油箱。

    8、 試驗結(jié)束時,按面板上“打印”鍵。打印機即可打印輸出該次的試驗報告。

    9、 操作時,下壓板上升高度不得超過4cm(或立柱上標(biāo)志線),以免發(fā)生意外。

    10、 操作中禁止手等人體任何部分置于上下壓板之間,并注意試件在破碎時碎片崩出傷人。

    11、 試后隨即清除破碎試塊,以待下次試驗。當(dāng)不再做試驗時,要打開回油閥,關(guān)閉送油閥,切斷電源。

    六、保養(yǎng)與用油

    1、試驗機內(nèi)外應(yīng)經(jīng)常保持整潔,防止各部銹蝕。

    2、經(jīng)常檢查油液潔凈與否。一般情況每周至少需從放油口放出油箱內(nèi)沉淀油一次,數(shù)量視油污程度而定,直到放出的油中無污物為止。經(jīng)常使用者每月應(yīng)拆下檢查、清洗濾油器一次,如污垢堵塞嚴(yán)重或損壞,須更換濾油器。

    3、頻繁使用時,每半年需換油一次。同時用煤油*清洗油箱、濾油器和濾油網(wǎng)等。并反復(fù)幾次直到洗凈為止,再用毛巾擦凈箱底,然而再灌入潔凈油液。如平時發(fā)現(xiàn)油液混濁嚴(yán)重不能再用時,應(yīng)即更換。

    4、液壓油規(guī)格,視試驗室溫不同而異,建議如下:

    當(dāng)室溫低于20℃時,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM46(其粘度相當(dāng)于舊牌號30號)

    當(dāng)室溫高于20℃時,采用GB7631.1-87抗磨液壓油L-HM68(其粘度相當(dāng)于舊牌號40號)

    5、不使用時應(yīng)用塑料套機器罩好。

     

    七、故障及處理

     

    序號

    故障現(xiàn)象

    產(chǎn)生原因

    排除方法

    1

    油泵不出油

    1.油泵內(nèi)有空氣;

    2.濾油器堵塞;

    3.進出油閥座磨損,或有污物,配合不嚴(yán)。

    1.松開高壓出油管接頭,排出空氣;

    2.清洗濾油器;

    3.清洗、修復(fù)或更換相應(yīng)零件。

    2

    油缸溢油嚴(yán)重

    1.油液粘度太??;

    2.油缸內(nèi)橡膠密封圈損壞;

    3.活塞與油缸間隙太大。

    1.增大油液粘度;

    2.更換橡膠密封圈;

    3.更換白色密封圈。

    3

    力值達(dá)不到zui大

    1、 送油閥芯與襯套卡住或有污物;

    2、 送油閥襯套前密封圈損壞;

    3、 送油閥彈簧彈力太弱;

    4、 回油閥針與閥口不吻合;

    5、 油缸、活塞間隙太大;

    6、 油管接頭漏油。

    1、 清洗或研磨相應(yīng)零件;

    2、 更換該密封圈;

    3、 更換彈簧或在其端面加適當(dāng)墊圈;

    4、 研合閥針與閥口;

    5、 更換白色密封圈;

    6、 擰緊漏油處接頭。

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